LYWS烟气脱*氯离子抑制剂
一、氯化物对脱*系统的腐蚀
石灰石-石灰湿法脱*系统中存在SO2、H2SO3、H2SO4、HCl、CaCO3、CaCl2、CaSO4等物质，因此系统中腐蚀问题比较严重，但SO2、H2SO3、H2SO4、HCl很快发生反应，终极产生CaSO4和CaCl2，由于CaSO4的溶解度很小，因为Cl-的腐蚀影响就显得非常严重。CaCl2极易溶于水，30℃时溶解度可达102g/100g水，由于脱*系统水的循环使用，氯在吸收浆液中逐渐富集，浓度可高达1%。当Cl-含量达2%时，大多数不锈钢已不能使用，要选用氯丁基橡胶，玻璃鳞片衬里或其它耐腐蚀材料。Cl-是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。
二、氯化物对脱*系统的其它影响
1、氯离子具有较强的配位能力，能和金属离子配位形成如（AICl2）＋、（FeCl4）-、（ZnCl4）2-等络合物，这些络合物将Ca2＋或CaCO3颗粒包裹起来，使能够参与反应的Ca2＋或CaCO3减少，也即惰性物增加，降低脱*效率。
2、氯离子较HSO3-或SO32-具有更强的穿透能力，或者说扩散系数较大，Cl-具有排斥HSO3-或SO32-的作用，从而影响SO2的溶解和反应，降低脱*效率。
3、吸收剂的消耗量随氯化物浓度的增高而增大，同时，氯化物抑制吸收剂的溶解。
4、吸收浆液中氯化物浓度高，引起石膏中剩余的脱*剂量增大（一般要求石膏中过剩脱*剂量不大于5%）。
5、氯化物引起后续石膏脱水的困难，导致成品石膏中含水量增大（一般要求石膏含水量<10%）。
6、影响石膏综合利用，石膏用作水泥缓凝剂时，对石膏中的氯含量有严格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高时需附加除氯的措施，使后续处理工艺复杂，难度增加。
7、氯化物含量高时，吸收浆液中不参加反应的惰性物质增多，吸收浆液的相对密度增大，浆液循环系统的电耗增加。
以上分析说明，固然氯在煤中的含量极低，但对湿法脱*是一个关键因素。
三、氯的来源和排出
1、氯的来源：氯由进口烟气（燃煤含氯量约0.1%）、工艺水（含氯量约120mg/L）、石灰石（含氯量约0.01%）带进，脱*系统中大部分的氯来源于煤。氯在煤中主要以无机物形态存在，如氯化钙、氯化钾、氯化钠、氯化镁等。我国燃煤中氯含量一般为0.1%，少数煤中氯含量为0.2%～0.3%。
2、氯的排出：氯由出口烟气（含氯量约1mg/Nm3）、石膏、废水排出。
四、氯在不同的情况下对脱*工艺的简化设计
1、石膏不考虑综合利用、电厂采用水力除灰方案：可将石膏浆液采用一级浓缩至含水40%～50%后送至灰场，整个脱*系统中氯会随石膏浆液完全排出，腐蚀防护的重点不在氯化物上。不涉及真空脱水机和废水处理系统。
2、石膏不考虑综合利用、电厂采用干除灰方案：可将石膏浆液采用二级浓缩成含水20%的石膏饼，运输至干灰场贮存，石膏带走浆液多余的氯。设计真空脱水机，但不设计废水处理系统。
3、石膏综合利用，石膏中氯限值为0.1%，必须对石膏冲洗，以降低石膏氯含量，设计真空脱水机和废水处理系统。
五、根据以上分析可以得出以下结论
1、*系统中石膏处理和废水处理系统的选择，很大程度上取决于吸收浆液中氯化物的含量和石膏的去向。如吸收浆**化物含量限值、石膏浓缩的程度、是否对石膏进行净水冲洗、废水处理是否需要、废水处理量的多少等，这些应根据每个工程的实际情况选择工艺过程和参数，不能简单地生硬硬套国外的模式。
2、石膏脱水处理及废水处理系统在整个脱*系统中的投资占1/5～1/4，而且这部分占地面积大，工艺复杂，运行治理比较困难。因此，若能有效解决氯的问题便可简化或省去这一系统，大大降低工程造价，降低运行治理用度。
六、氯离子抑制剂
在脱*塔石灰石浆液内加入氯离子抑制剂，能快速降低石灰石浆**离子的含量，抑制氯离子的生成，减少氯离子对脱*系统的腐蚀。延长脱*设备的使用寿命。提高设备的运投率，降低运行费用，增强企业经济效益。